什么是滾壓技術？
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滾壓技術( 滾壓技術 Trundle processing） ） 滾壓原理及效果 滾壓技術的實施主體是滾壓刀，不同的加工表面及要求要用不同的滾壓刀，更多技術 可咨詢：寧波精恒凱翔機械有限公司 王軍偉。是一種無切屑加工，在常溫下利用金 屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形 狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做 到的。 無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出 現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，這為滾壓技術的實施提供了先決條件。 加工原理滾壓技術加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特 點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入 到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性 變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度 和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的 塑性加工方法。 優(yōu)點滾壓技術加工技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到 Ra≤0.08uｍ左右。 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高 HV≥40° 4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高 30%。 5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。 應用優(yōu)勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的 5-20 倍、車削 的 10-50 倍以上。 優(yōu)質——一次進給實現(xiàn) Ra0.05-0.1um 的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐 磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。 經(jīng)濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業(yè)的技工 投入。 方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業(yè)培訓就可加工出鏡面精度。 環(huán)保——沒有切屑（保護環(huán)境）、低能耗。 安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。 鏡博士滾壓刀滾壓效果 加工后的好處金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用 性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高 1 5～30%，而耐磨性提高 15%。 滾壓加工可以使表面粗糙度從 Ra6.3 提高到 Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn) 效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內完成。 滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關鍵問題。例如對特大形缸體的加 工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。 滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質量、生 產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面， 它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。 目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。 按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。 滾壓實現(xiàn)滾壓技術的實施主體是滾壓刀， 不同的加工表面及要求要用不同的滾壓刀， 有孔、 軸、槽、平面等刀具形式。
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